作者:金塑机械 发布时间:2022-08-31 08:51:32 浏览次数 :1
(1)原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2)挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
(3)挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6)切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。
因为做的原料配方是有区别的,各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。
PVC给水管配合给水配件,用于楼房的给水工程。
PVC排水管用于排污。
聚合方法、配方和工艺条件是影响PVC结构形态和成本的主要因素。PVC树脂通常采用悬浮聚合法、本体聚合法、乳液聚合法和溶液聚合法生产,而其中以前三者为主要。据统计。目前世界PVC树脂总产量中悬浮聚合法约在80%上下,本体聚合法约为10%,乳液聚合法在10%以上。
随着使用领域和使用要求的拓展,采用传统工艺技术得到的通用型PVC树脂已不能满足要求。PVC树脂工业出现了两个动向:一为通用树脂的专门化,即通过调整反应体系和工艺条件生产出性能上更合适,易于加工的PVC树脂,如高相对分子质量PVC,超低聚合度PVC、球形材脂、消光树脂、掺混树脂等,一切为PVC树脂的工程化,即力求制造耐热、耐氧化、耐冲击、耐气候老化、增强的PVC专用树脂,替代某些通用工程塑料。
PVC的特点及成型特性
比重:1.38克/立方厘米,成型收缩率:0.6-1.5%,成型温度:160-190℃。
特点:力学性能,电性能优良,耐酸碱力强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。
2.由于其腐蚀性和流动性特点,好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂;
3.易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小;
4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热。
除了以上产品外,公司同时还供应有PE管材生产线、PVC管材生产线、PP-R管材生产线等产品,我们公司具备有实战的技术,专业的运营团队,为您创造以用户体验为前提的服务,服务的至善至美是我们永无止境的追求。因为以民为本,所以值得信赖;因为专业专职,所以值得选择.以上信息仅供参考,详情请致电相关工作人员为您解答。