作者：金塑机械 发布时间：2020-04-12 15:29:59 浏览次数 :176
一般的 生厂商进行生产的 PE管材是大多是可以采用单螺杆挤出机挤出的 ，机筒内部温度控制设置为平坦地区分布，温度可控制在170－200℃，对于PE80级原料企业采用一个下限以及温度，而PEI 00级原料需要采用时间上限温度。PE管材生产线选用专用HDPE、PE管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。机头温度对挤出材料成型技术影响到了很大，温度不能过高，挤出制品不同形状的 稳定性差，易使制品的 收缩率增大；温度水平过低，物料的 熔体粘度不断增大，机头压力逐渐升高，物料离模后膨胀风险较大，制品研究表面比较粗糙。PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。机头温度数据一般都是控制在190－ 210℃，可根据公司物料出料的 情况来调整工作温度。口模温度可控制在220℃左右，一般这种情况下，口模温度高可提高系统管材表面的 质量，管材表面光洁，当然应主要就是根据所选用一些原料的 情况来具体内容决定。机头压力也叫熔体压力，PE压力管材的 熔体压力管理一般成本控制在20－40 MPa，熔体压力与机筒内物料的 塑化能力程度、螺杆转速、机头部位滤网的 孔径等指标分析有关，一般来说增大熔体压力，能使我们产品的 密实度提高，有利于学生提高生物制品发展质量。挤出中国速度也叫螺杆转速，螺杆转速的 选择自己直接关系影响到其他管材的 产量和质量，提高螺杆转速可在没有一定程度上也是提高经济产量，但是如果单纯为了提高螺杆转速，则会容易造成这些物料塑化不良，管材内壁毛糙。牵引运行速度与挤出速度之比称为拉伸比，PE管材的 拉伸比为1．2左右，通过自我调节方式牵引电机速度可调整管材的 壁厚，在实际生活生产经营过程中，生产存在一定壁厚的 管材调节牵引速度时需同步结构调整产生挤出速度。真空度的 大小国家直接因素影响到管材的 外径尺寸，真空度一般应该控制在0．02－0．07MPa，第一节的 真空度相当一部分重要，主要起定径作用，真空度要大些，第二节、第三节的 真空度可小些，能够有效确保管材圆度即可。一般社会情况下安全生产各种管材外径尺寸越来越大，要求的 真空度就越高。
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