管材成型方式开发设计之初大都采用“风冷模式”工艺， “风冷模式”的主要缺点是因为通过风机对管材模具的成型末端的内外壁进行冷却定型，冷却速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷却定型，挤出速度缓慢，管材内外壁密实度不好，管材表面没有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后来发展成为“水冷模式”， “水冷模式”是指在管材模具成型末端内外壁设置冷却循环水套，用以快速冷却管材制品，使管材成型。与之相比新工艺采用“水冷油→油冷模式”工艺，与两种方式相比较，在实际生产中，管材制品产量能提高一倍以上，所生产管材制品表面能达到“镜面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨的独特的优势。其具体方法为：企业自备水箱(或自来水)→油箱内置冷却盘管（盘管被完全浸泡）→返回企业自备水箱；油箱内被冷却到一定温度的冷却油用动力输送到模具，冷却模具后返回油箱，循环往复。